抚顺锂电池IEC62133检测

目前，锂电池在电子、通讯、等产品中得到十分广泛的应用，并且在新能源储电、航空**、电动、电动工具和等领域发挥着重要作用。由于锂电池是一种二次充电电池，且具有体积小便于携带、能量比高储电量大、使用寿命长、自放电率低等优点，逐步成为当前电池产品的主流。
从目前情况来看，IEC 62133 CB认证倍受电池制造商、电池买家和消费者的青睐，在此也对CB体系做一些介绍。CB体系是国际电工会（IECEE）的个成员国互认测试结果及的**互认体系。其通过推动各个成员国国家标准与国际标准的统一协调以及产品认证机构的合作，而使制造商更接近于理想的“一次测试，多处适用”的目标。具体而言，各成员国的机构（NCB）之间形成多边协议，制造商获得一个NCB颁发的CB测试后，可以较方便地转换成其它成员国的认证，由此可在免除或减少再送样测试的情况稀得进入相关国家市场的准入证，节省了时间和费用。
CB体系以CB测试和相关产品测试报告作为参考文件（比如IEC 62133即为CB体系下的标准），来颁发CB测试报告和。CB测试是由授权的NCB颁发的正式的CB体系文件，其目的是告知其他的NCB：已测试的产品样品被认定符合现行要求；CB报告是一种标准化的报告，以逐条清单的形式列举相关IEC标准的要求，报告要求提供所有测试、测量、验证、检查和评价的结果，这些结果应清楚且无歧义。报告还包含照片、电路图表、图片以及产品描述。根据CB体系的规则，CB测试报告只有在与CB测试一起提供时才有效。NCB发出CB测试报告的同时，核发CB测试。产品一旦通过CB认证后将会被加入“CB测试清单”. IEC 62133新版本Ed.2.0提案CD3已于2009年11月30号公布，目前正处于ACDF（Draft approved for Committee Draft with Vote）阶段，在2010年9月30日将进入CCDF（Draft circulated as Committee Draft with Vote）阶段，新版本预计将于2012年1月正式颁布。IEC 62133 Ed.2.0的即将，标志着IEC62133这个国际标准逐步趋于完善，并将限度地降低电池工厂、制造商、买家和消费者的安全风险。因此，于便携式二次电池安全标准IEC 62133的CB认证能够帮助电池生产厂商更多更好地提供电池安全的**，从而让消费者可以更安心地使用电池，同时也能帮助电池制造商推动电池行业的持续发展，获得国际买家的认可，走向更广阔的国际市场。

电池IEC62133：2017新版测试标准
2017年2月7日, IEC组织（国际电工会）对现行的含碱性或非酸性电解液的便携式密封二次电池单体和电池(组)标准IEC 62133：2012 进行了更新；这是继2012年发布IEC 62133:2012 *2版后再次对IEC 62133标准进行的升级和修订。
标准更新内容如下：
1、将标准分为2个独立的标准：镍系 IEC 62133-1：2017和锂系IEC 62133-2：2017；
2、将纽扣电池纳入标准范围（此前旧版本均不包含纽扣电池）；
3、更新了5.6条款关于电池组的装配，增加5.6.3条款；
4、新增了IEC TR 62914作为参考文件；
5、增加了部分术语定义，如参考测试电流、不同类型电池、功能安全和放电截止电压等。电池IEC62133申请流程：
1. 联系立讯检测销售询价
2. 确认报价单
3.立讯检测客服整理资料清单给客户
4. 客户提供申请资料及样品给立讯检测
5. 立讯检测开案
6. 测试
7. 出草稿报告
8. 客户确认草稿报告
9. 发正式报告
10. 结案
同时我们还可以提供电池的： CQC，GB31241 ，UN38.3，MSDS，UL1642，UL2054，UL2056，PSE，KC，BIS，BSMI，电池指令 等检测认证服务。
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国际电工会（IEC）技术小组于2017年2月7日正式发布 IEC 62133-1/-2《含碱性或其它非酸性电解质的蓄电池和蓄电池组便携式密封蓄电池和蓄电池的安全性要求》，依据锂体系及镍体系电池划分，原 IEC 62133:2012 正式被拆分为 IEC 62133-1:2017 和 IEC 62133-2:2017 两份标准，将取代 IEC 62133:2012 作为新的国际通用标准。
IEC 62133 系列标准已经被包括欧盟、北美、韩国、日本、中国台湾等国家与地区同等采纳并转换为国家或地区标准，该系列标准从而得到了范围的推广和使用。
与**版本相比，IEC 62133-1/-2:2017 在内容上的重要变化如下：
IEC 62133-1:2017 - 便携式电子产品用的含碱性或非酸性电解液的单体蓄电池和电池组——部分 镍体系：
1 范围，纳入纽扣电池要求；
3 名词定义，增加包括参考测试电流，各种电池类型；
7.3.5 热滥用测试，达到温度维持时间由原来的10分钟延长到30分钟；
7.3.6 挤压测试，力度范围要求更精准，形变量作为测试终止条件。
IEC 62133-2:2017 - 便携式电子产品用的含碱性或非酸性电解液的单体蓄电池和电池组——*二部分 锂体系：
1 范围，纳入纽扣电池要求；
3 名词定义，增加包括参考测试电流，各种电池类型；
5.6 装配，更新多电芯装配电池的要求，对保护线路的失效分析，制造商需要提供一份详细的报告；
6，增加考虑短路测试条件下的双重失效模式；
7.1.2 预处理，只有部分电芯的测试条款作了要求(7.3.1, 7.3.4, 7.3.5, 7.3.9)，电池包不需要在高低温预处理，预处理的温度，也只需要在厂家规定的温度范围再加、减5度进行，10-45度不作基本要求；
7.2.1 持续充电测试，明确指出了这7天充电测试是在标准充电电压下进行；
7.2.2 外壳应力测试，指出这个测试只适用于电池使用模压外壳的情况；
7.3.1 电芯外部短路测试，环境温度由原来的20+/-5 度改为55+/- 5度，更加严格；
7.3.2 电池包外部短路测试，环境温度由原来的55+/-5 度改为20+/-5 度，变得宽松，并引入关键元器件认证和重要的功能安全评估概念；
7.3.3 跌落测试，增加可选跌落面为金属；
7.3.4 热滥用测试，达到温度的维持时间，统一要求30分钟；
7.3.5 挤压测试，力度范围要求更精准，形变量作为测试终止条件；
7.3.6 电池充测试，改为单电芯电池包1.4倍充电电压（但≤6V），多电芯串联1.2倍充电电压，较前版宽松；
7.3.7 强制放电测试，增加了放电电压和根据放电曲线参考测试时间的要求；
7.3.8 机械测试，增加振动和加速度冲击，取消了之前参考运输标准 IEC 62281 和 UN 38.3 的要求；
7.3.9 强制内短测试，对纽扣电池不作要求；
8.2 警告语，对于能够通过figure 3的测试规的小电池或者纽扣电池，需要增加特别警告语；
9 标识，引用 IEC 61960 标准，其版本 IEC 61960-3:2017 与 IEC 62133-2:2017 同天发布，在处理电芯和电池标识上更加理性；
附录A，增加 IEC TR 62914 作为参考文献，进一步丰富了强制内部短路测试的易读性和可操作性。

锂离子电池IEC 62133测试要求和条件
标准的*四章作为核心的测试，共列出了十四项测试，预期使用条件下的测试为4项，合理可预见的误用条件下的测试为11项。其中针对镍系和锂系电芯/电池各为12项，预期使用条件的测试4项，合理可预见的误用条件下测试各9项。依据4.1规定的样品预处理为充电以前，电池在20±5°C、0.2 It的恒流放电到规定终止电压，然后在20±5°C用制造商声称的充电方法进行充电(除非标准另有规定)。
现在笔者就电池制造商和电池买家关心的或其他测试标准里较少提及的几项测试作一个详细的分析和解释：
4.2.1的“连续低倍率充电”是模拟电池在正常使用过程中长期放置于充电器里未取的情况而设计的一个测试。此测试要求充满电的电芯以制造商规定的电流连续充电28天。镍系电芯判定标准为不起火、不爆炸;而锂系电芯判定标准为不起火、不爆炸、不泄漏，比镍系电芯多了一个“不泄漏”要求。这个测试是早在IEC 62133中提出的，北美标准UL 1642里没有此测试要求，采用了IEC 62133的日本标准JIS C 8712:2006《含碱性或其他非酸性的电芯和电池 便携装置用密封电芯和电池的安全要求》中保留了此项测试。
4.3.2的“外部短路测试”，要求将两组充满电的电芯或电池分别搁置在20±5°C和55±5°C的环境温度中，用外部总阻值不**100 mΩ的电阻将每只电芯或电池短路。满足下列任意条件时即可停止试验：电芯或电池短路持续24 h;外壳的温度下降了温升的20%(以两者间达到较快的一个为准)。判定的标准是不起火、不爆炸。实际操作时，大多数电芯当内部温度过高时，隔膜*切断电路，外壳的温度也就很快下降到温升的20%，此时试验就可以结束了。但对于有保护器件，而且该器件很快作用的电池而言，电池外壳的温度在还没有上升很高就被截止，故大多数情况下需要持续短路24 h才能结束测试。此项测试在UL 1642和JIS C 8714里都有，测试条件也基本相同。
4.3.2的“热滥用测试”要求将充满电的电芯在室温下稳定后放入一个自然或循环空气对流的恒温箱中。恒温箱以5±2°C /min的速率升温至130±2°C。保持此温度，10 min后停止试验，判定标准为不起火、不爆炸。这个测试考量了在较度高温时，电芯会不会由于隔膜收缩导致内部短路，从而由于内部温度过高，导致着火或爆炸。此项测试是在UL 1642和JIS C 8714里都有的测试，测试条件也大致相同。
4.3.6的“挤压测试”是模拟电芯在经受剧烈挤压(例如在废弃物挤压器中进行处理)的情况。此测试要求充满电的电芯在两个平面间经受挤压，由液压油缸施加一个13±1 kN的挤压力。挤压以导致不利结果的方式进行，一旦挤压力达到或电芯电压降到了初始电压的三分，则释放压力。圆柱形和方形电芯在试验时，应使其纵向与挤压平面平行，方形电芯宽窄两个面均应经受挤压，*二组电芯应绕上述试验中的长轴旋转90°进行挤压试验。判定标准为不起火、不爆炸。在这个测试中，电芯不合格的大部分情况是由于挤压过程中的内部短路导致内部温度过高，从而起火。此项测试是UL 1642和JIS C 8714里都有的测试，测试条件也基本相同。
4.3.9的“电芯过充电测试”要求电芯按IEC 61960《含碱性或非酸性电解液的二次电芯和电池——便携式二次锂电芯和电池》以0.2 It的倍率进行放电到截止电压，然后用一个不小于10 V的电源，以制造商推荐的充电电流Irec充电2.5 C5/Irech小时。判定标准是不起火、不爆炸。这意味对于一个没有充电电压限制的电芯进行过充电。由于锂电芯基本上都没有任何保护元件，必须依靠本身的设计(如耐燃的材料，良好的泄气设计)来对抗过电压充电，是一个相当严酷的测试，也是目前整个标准中不合格率的测试。这个测试在IEC 62133和JIS C 8712均有要求，而UL 1642里没有此测试要求。
5. 安全信息、标识和包装要求
标准*五章提出了产品的信息安全要求，要求二次电芯或电池的制造商应确保向设备制造商以及电池的终用户提供相关安全信息以降低电池在正常使用或误用时可能导致的伤害。设备制造商有责任为使用含二次电芯或电池的设备终用户提供设备使用时的潜在危险的安全信息。
锂电池安全设计小贴士：
锂电池内部采用开关元件，当电池内部温度上升时，阻值随之上升，温度过高后停止放电，防止过度放电的情况。
在结构上设置电池孔，当电池内压上升到一定程度后孔自动打开，保持内压平防止内部压力失衡导致电池炸裂的情况。
优化电解质体系，目前市面上主打的电解质主要为，难以承受4.5V以上的高电压，*分解产生气体，造成电池气胀炸裂；所以发展低溶剂或无溶剂的聚合物电解质、**无机复合电解质是提高电池安全的途径。

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